Вспенивающийся полистирол

Современная разработка

Разработка получения вспенивающегося полистирола – довольно современное изобретение. Данная разработка революционным образом понизила барьеры входа на рынок изолирующих материалов, сделав данное создание дешевеньким и легкодоступным. Организация производства изделий из вспенивающегося полистирола просит несколько 10-ов тыщ баксов, а технологический процесс  прост и понятен. Потому фактически в каждом населенном пт можно повстречать подобные производства.



Любая гранулка состоит из умеренно распределенных микроскопичных плотных клеток заполненных воздухом. В итоге появляется равномерновспененная масса с очень узкой замкнуто-ячеестой структурой. 1 м3 такового материала на 98% заполнен воздухом, заключенным в 3-6 млрд закрытых ячеек. Благодаря внутренней структуре обладает очень низкой теплопроводимостью, близкой к теплопроводимости недвижного воздуха (коэффициент теплопроводимости воздуха около 0,00006 кал/см. сек. град., т.е. через каждый квадратный сантиметр при разности температур 1оС и при толщине 1 см. передается 0,00006 калорий в течение 1 секунды). Таким макаром, полистирол представляет собой застывшую при охлаждении жесткую вспененную полистирольную массу с замкнутыми ячейками, заполненными воздухом и является экологически неопасным строительным материалом.

Продукция из вспенивающегося полистирола

в производстве пенополистирольных блоков и плит различной конфигурации для тепло-звукоизоляции построек и помещений хоть какого предназначения (стенки, крыша, пол, склады, павильоны, жилые дома, гаражи, подвалы, лоджии);

в изготовлении упаковки сложной формы для разных устройств, требующих защиты от удара при хранении и транспортировке;

в изготовлении девайсов деталей автомобилей, плавучих средств, декоративных изделий интерьера;

в получении полистиролбетона - легкого бетона на цементном вяжущем и вспененном полистирольном наполнителе, используемого в изготовлении теплоизоляционных блоков и плит, цельной термоизоляции чердаков, кровель, внешних стенок, полов и др.;

для производства материалов отделки для потолка – плиток, плинтусов, розеток;

Довольно новыми областями внедрения вспенивающегося полистирола являются производства несъемной опалубки для цельного жилищного строения и скорлупы для термоизоляции трубопроводов.

Две технологии производства – полимеризация в массе и суспензионная полимеризация

При производстве вспенивающегося полистирола основными являются методы суспензионной полимеризации и полимеризации в массе. Более современным и действенным является 2-ой метод получения ВПС. Кроме того, что полимеризация в массе является более экономным методом производства, качество конечной продукции очень очень отличается. Вспенивающий полистирол, произведенный способом полимеризации в массе, позволяет изготавливать более доброкачественную и сложную продукцию.

Полимеризация в массе

Способ производства полистиролов полимеризацией в массе с неполной конверсией мономеров является в текущее время одним из более всераспространенных в силу больших технико-экономических характеристик.  В российскей индустрии способ полимеризации в массе был избран в качестве преимущественного в 70-х годах, и в текущее время по этому способу выпускается около 50% продукции. Этот способ имеет лучшую схему технологического процесса. Процесс осуществляется по непрерывной схеме в системе поочередно соединенных 2-3 аппаратов с мешалками; заключительную стадию процесса нередко проводят в аппарате колонного типа. Исходная температура реакции 80-100°С, конечная 200-220 °С. Полимеризацию прерывают при степени перевоплощения стирола 80-90%. Непрореагировавший мономер убирают из расплава полистирола под вакуумом, а потом с водяным паром до содержания стирола в полимере 0,01-0,05%. В полистирол вводят стабилизаторы, красители, антипирены и другие добавки и гранулируют. Блочный полистирол отличается высочайшей чистотой. Эта разработка более экономна (в ней отсутствуют операции промывки, обезвоживания и сушки мелкодисперсных товаров) и фактически безотходна (непрореагировавший стирол ворачивается на полимеризацию). Проведение процесса  до неполной конверсии мономера (80-90%) позволяет использовать высочайшие скорости полимеризации, держать под контролем температурные характеристики, обеспечивать допустимые вязкости полимеризуемой среды. При проведении процесса до более глубочайших степеней перевоплощения мономера, затрудняется отвод тепла от высоковязкой обскурантистской массы, становится неосуществимым вести полимеризацию в изотермическом режиме. Эта особенность процесса полимеризации в массе привела к тому, что все большее внимание уделяется другим методам производства, и, сначала, суспензионному способу.

Суспензионная полимеризация

Полимеризация в суспензии – конкурирующий технологический процесс, который развивается наряду с полимеризацией в массе, основан на малой растворимости виниловых мономеров в воде и на нейтральности последней в реакциях конструктивной полимеризации. Процесс употребляется для получения продукта особых марок, приемущественно, пенополистирола. Суспензионный способ производства – полунепрерывный процесс – характеризуется наличием дополнительных технологических стадий (создание обскурантистской системы, выделение приобретенного полимера) и повторяющимся внедрением оборудования на стадии полимеризации. Процесс проводится в реакторах объемом 10-50 м3, снабженных мешалкой и рубахой. Стирол суспендируют в деминерализованной воде, используя стабилизаторы эмульсии; зачинатель полимеризации (органические пероксиды) растворяют в каплях мономера, где и происходит полимеризация. В итоге образуются большие гранулки в суспезии полимера в воде. Полимеризацию ведут при постепенном повышении температуры от 40 до 130°С под давлением в течение 8-14 часов. Из приобретенной суспензии полимер выделяют центрифугированием, после этого его промывают и сушат. Закономерности суспензионной полимеризации близки к закономерностям полимеризации в массе мономера, но значительно облегчены теплоотвод и смешивание компонент системы.

В Рф устаревшие технологии

Как ранее говорилось, в Рф вспенивающийся полистирола делается пока устаревшим на сегодня методом - методом  суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообразователя. (Исключение составляет линия, установленная на «Салаватнефтеоргсинтез» мощностью 10 тыс.тонн в год).

На мировом рынке уже несколько десятилетий преобладающим методом производства вспенивающегося полистирола является способ непрерывной полимеризации в массе, что позволяет получать более совершенную продукцию с более высочайшими эксплуатационными показателями.

Вспенивающий полистирол, получаемый способом непрерывной полимеризации в массе, при использовании дает наилучший выход готового материала (цвет, четкость границ, упругость, плотность) и позволяет существенно понизить нормы расхода сырья. Главное преимущество первого суспензионной полимеризации – более длительный срок хранения гранулята, что обуславливается нахождением малекул изопентана снутри гранулки.

Потому, невзирая на больше половины потребляемого в Рф ВПС поставляется из-за рубежа, мощности российских производителей простаивают.

Российские производители

Создание вспенивающегося полистирола в Рф осуществляется на 3-х предприятиях:


Мощности для суспензионной полимеризации имеются у «Омской хим компании». Более того, это самое современное в Рф создание вспенивающегося полистирола. В 1980-х годы ВПС в Омске выполнялся, но потом создание было остановлено. В истинное возобновлять создание вспенивающегося полистирола управление «Омской хим компании» не собирается.

Прогноз объемов производства в 2006-2010 гг. 

        

Прогнозирование объемов внутреннего производства вспенивающегося полистирола связано только с вводом в строй новых мощностей.  Возможность загрузки установленных мощностей остается еще очень значимой. Простаивает линия на «Ангарском заводе полимеров», есть способности производства ВПС у «Омской Хим Компании». Но суспензионные технологии производства ВПС безвыходно устарели и реанимация отживших технологий вряд ли может быть многообещающей.

В текущее время организация производства вспенивающегося полистирола рассматривают две нефтехимические компании – «Сибур» и «Нижнекамснефтехим».

1. ОАО «Пластик», Узловая

Управление «СИБУРА» обозначило принципиальные планы по реорганизации производства на ОАО «Пластик» (Узловая). На 2006 год запланирована реконструкция действующей установки для суспензионной полимеризации. Плюс к этому планируется приобретение оборудования для получения вспенивающегося полистирола методом непрерывной полимеризации в массе. Объем планируемых к установке линий пока не утвержден. Можно представить, что в планы «Сибура» заходит организация нового производства на уровне 50 тыс.тонн в год.

Создание вспенивающегося полистирола «Сибур» планирует также организовать в Перми на площадке «Сибур-Химпром». Предполагаемая мощность грядущего создание – 50 тыс.тонн в год.

2. ОАО «Нижнекамскнефтехим»

Нижнекамское предприятие заключило с соглашение с корейской компанией LG International Cor. качестве лицензиара процесса ВПС выступает корейская компания LG Chem. при участии LG International. Мощность производства составит 37,8 тыс. тонн в год.

Предыстория вопроса заключается в том, что осенью 2003 года корейская компания LG International Corp . вместе с акционерными обществами «Татнефть», «Нижнекамскнефтехим» и «Связьинвестнефтехим» (все – Татарстан) подписали соглашение о разработке акционерного общества «Татаро-корейская нефтехимическая компания» (ТКНК), цель которой - строительство в Нижнекамске большого нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса. Предметом переговоров стало создание в Нижнекамске (Республика Татарстан) наикрупнейшго нефтехимического и нефтеперерабатывающего комплекса проектной ценой 1 млрд 300 млн. баксов США, также роль южнокорейской компании в проектировании и строительстве 2-ух производств – вспенивающегося полистирола и линейного целофана. Планируемый пуск полосы для производства вспенивающегося полистирола намечен на 2007 год.

Создание в странах СНГ

Кроме 3-х русских компаний – ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО «Пластик» (Узловая), ОАО «Ангарский завод полимеров», - вспенивающий полистирол на местности СНГ создают ОАО «Концерн «Стирол» (Горловка, Украина) и «Завод пластических масс» (Актау, Казахстан).

ОАО «Концерн «Стирол» (Горловка, Украина)

Создание вспенивающегося полистирола было введено в действие на предприятии еще в 1965 году. Изначальная проектная мощность составляла 16 тыс. тонн в год (реконструкции дозволили прирастить мощность до 17,8 тыс. тонн в год). Тогда это еще был Горловский азотно-туковый завод. Заглавие «ПО Стирол» предприятие получило в 1976 году. Как акционерное общество «Концерн Стирол» было записанно 1 сентября 1995 года.

В сентябре 2002 года открыт новый цех по производству вспенивающегося полистирола (на месте старенького оборудования, которое было демонтировано), мощностью 24 тыс. тонн в год, состоящий из 4 технологических линий. Проект был осуществлен за счет собственных средств концерна. Общий объем средств, инвестированных в приобретение оборудования и создание строительно-монтажных работ, составил чуток больше 16 млн. гривен.

Проектную часть работ выполнил «Стиролинжпроект», установка оборудования и коммуникаций - строительно-монтажное управление «Стиролхиммонтаж» треста «Стиролхимремстрой», тогда как технологию, базисный инжиниринг, полимеризационное оборудование и четыре реактора поставили венгерская компания Inter-Kemikal KFT и южноамериканская компания PST International.

Новое создание позволило уменьшить время 1-го цикла полимеризации до 12 часов (ранее было 28 часов), уменьшить число обслуживающего установку персонала, но, главное, стали лучше физико-механических параметров полистирола, (выход гранул основной фракции размером от 0,5 мм до 2 мм составляет 99,5 %).

ТОО «Sat Operating Aktau» (г. Актау, Казахстан)

ТОО «Sat Operating Aktau» - прошлый «Завод пластических масс», г.Актау, Республика Казахстан - последнее из промышленных производств полистирола, введенных в эксплуатацию в еще в бывшем СССР. Создание было запущено в 1981 году. Тогда предприятие именовалось Шевченковский завод. На сегодня вместе с «Омской хим компанией» - это самое массивное и современное создание полистирола, доставшееся с русских времен.

Завод сооружен в 1976-1980 годах на базе комплектного ввезенного оборудования. Большущее создание, построенное Русским Союзом в 1980 году при участии французских профессионалов (компания "Литвин"), было скооперировано по полной технологической схеме – от синтеза мономера стирола до выпуска готовых форм полистирола. При этом рентабельность достигалась за счет использования при первичном синтезе местного углеводородного сырья. В год АКПО выпускал по 100 тыс. тонн вспенивающегося и 110 тыс. тонн ударопрочного полистирола, что составляло больше половины общего производства этой продукции по СССР. С распадом Союза спрос на продукцию АКПО не ослабел, при этом он стабилен не только лишь снутри СНГ, да и в мире.

С 1994 по 2000 годы завод работал по укороченной схеме в связи с произошедшей в декабре 1993 года трагедией на установке этилбензола. Был утрачен уникальный технический комплекс по синтезу стирола, а закупать мономер  за рубежом – экономически глупо: в данном случае себестоимость готового продукта превосходила его рыночную цена. Оживить разрушенный комплекс без помощи других ни область, ни республика были не в состоянии.

В 2001 году завод пережил 2-ое рождение, когда после приобретения Торговым домом "Экстрапласт" на аукционе (на конкурсной базе) имущественного комплекса завода, было восстановлено создание полистиролов. ООО «Экстрапласт » возглавляет группу промышленных компаний, объединенных в общую финансовую структуру, работающих в сфере хим индустрии Рф и Казахстана.

Таким макаром, было сотворено наикрупнейшее в СНГ хим объединение, состоящее из 2-ух русских (“Томский завод композитных материалов и пластических масс” и Томский Нефтехимический завод) и 2-ух казахстанских (Атырауский нефтехимический завод и Актаусский "Завод пластических Масс")  заводов. Для возобновления производства материнская компания выделяет заводу более 15 млн. долл., при всем этом около половины из этой суммы создано для пополнения обратных средств ЗПМ. Высочайшее качество продукции обеспечивается внедрением современных процессов ведущих глобальных компаний - Emejota (США), Rhone Pнojil (Франция). В  декабре 2001 года была запущена только одна линия. Ее производительность - 2,5 тыс. тонн полистирола за месяц. В 2002 году была пущена 2-ая линия.

Но этим планам не судьба было реализоваться. Устойчивый выпуск полистиролов так и не был налажен. С августа 2003 года завод фактически не работал, не выплачивалась зарплата, не погашались налоговые платежи. Основная неувязка - ООО "Торговый дом "Экстрапласт" не сумел решить делему поставок сырья. В 2005 году ООО "Торговый дом "Экстрапласт" был обязан отрешиться от завода. Обладателем стала казахстанская компания, близкая к государству - акционерное общество «Атолл», дочернее предприятие «SAT&Co» и АО «Разведка Добыча «КазМунайГаз»,

Предстоящее развитие предприятия связано с реализацией Гос программки развития нефтехимической индустрии Республики Казахстан. К 2010 году планируется прирастить создание всех видов полистирола на ЗПМ до 150 тыс. тонн в год. Столько смелые заявления основаны на планах Правительства по открытию газоперерабатывающих производств, которые должны будут решить сырьевую делему. Себестоимость получаемого на последнем полистирола значительно ниже цен государств СНГ благодаря высочайшим мощностям технологической полосы (при условии загрузки на 70-100%) и будет еще ниже при обеспечении предприятия русскими сырьевыми ресурсами поблизости производства.

Завезенные из других стран поставки

В текущее время в Россию импортируется больше половины потребляемого объма данного полимера. Как уже говорилось, импортируемый вспенивающийся полистирол существенно отличается от российского. Импортируется ВПС, сделанный способом полимеризации в массе, и имеющий несравненные потребительские достоинства. В Рф же пока ВПС делается способом суспензионной полимеризации. (Линия, установленная на «Салаватнефтеоргсинтез», пока в промышленном режиме не работает). Исключением составляют поставки из Украины и Казахстана. «Концерн «Стирол» также производит ВПС способом суспензионной полимеризации. Сейчас это самое современное создание ВПС на местности СНГ и по своим свойствам ВПС производства «Концерна «Стирол» существенно превосходит продукцию русских заводов. В 2006 году вновь были возобновлены поставки ВПС с «Завода пластических масс» в Актау (Казахстан).

Анализ текущей ситуации и прогноз развития русского рынка вспенивающегося полистирола смотрите в отчете рекламного исследования Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок вспенивающегося полистирола в России».

Гайка с фланцем DIN 6923 М10, 5 шт.

Гайка с фланцем DIN 6923 М10 — крепежный элемент, совмещающий внутри себя шестигранную гайку с одной стороны и фланец (плоскую деталь круглой формы) — с другой. Другие наименования этого метиза — гайка фланцевая, самостопорящаяся, с прессшайбой. Крепление делается при помощи гаечного ключа.

Особенности крепежа

Гайки делаются из углеродистой стали, которую покрывают слоем цинка для защиты от коррозии. Цинковое покрытие позволяет использовать гайки для крепления изделий, эксплуатирующихся в критериях воздействия химически брутальных веществ.