Обработка камня — оборудование

Одним из первых строй материалов населения земли был природный камень. Кто-то сделает возражение, дескать, хижины строились из дерева, но ведь конкретно пещеры были первым домом для старых людей. А каменные постройки старых и средних веков сохранились до настоящего времени — величавые пирамиды Египта, трапециевидные храмы Южной Америки, замковые сооружения Европы… Крепкость природного камня, его краса и долговечность завлекают архитекторов реального времени, тем паче что строительное оборудование для камнеобработки совершенствуется год от года.

Резка камня — отрезной станок

Современные отрезные станки по сфере внедрения можно поделить на три типа — промышленные, строй и ювелирные, более всераспространены 1-ые два типа. Базисная конструкция отрезного станка: рама (станина); движок, обычно, электронный; коробка; режущий инструмент. Кроме главных частей отрезной станок должен быть обустроен средствами подачи камня к режущему инструменту, также приспособлениями для управляемой резки.

Станина камнерезного станка производится из стали либо чугуна, это принципиальный элемент станка для резки камня, т.к. от его надежности, возможности гасить вибрацию электродвигателя и правильного расположения на нем оборудования резки зависит производительность устройства.

Электродвигатель отрезного станка, осуществляющий привод на режущий инструмент, в большинстве случаев рассчитан на 380 В, пореже на 220 В. Очевидно станки, рассчитанные на потребление тока в 380 В, владеют большей мощностью и оснащаются отрезными дисками значимого поперечника. По методу закрепления мотора существует два типа камнерезных станков — с бездвижно закрепленным электродвигателем, с движком на станине с рельсами. В первом случае обрабатываемый камень подается к режущему инструменту, во 2-м — снаряженная рельсами станина с установленными на ней движком и режущим инвентарем подается к камню.

Камнерезные станки могут оснащаться несколькими типами трансмиссий — цепными, ременными, шестеренчатыми, с прямым приводом от электродвигателя и т.д. Тип передачи впрямую находится в зависимости от мощности мотора и задач, выполнение которых производитель заложил в данную модель станка.

Промышленные и строй станки для резки камня в свою очередь разделяются на три типа — кантофрезные (отрезные), калибровочные и камнекольные. При помощи отрезных станков проводится резка каменных блоков и плит на куски требуемых размеров. Есть камнерезные станки для распиловки и для окантовки камня.


Камнерезный станок Cedima CTS-425

Нарезанные каменные плиты подвергаются выравниванию на калибровочных станках, снаряженных вращающимися головками, выполняющих грубое выравнивание каменных плит. После выхода из калибровочного станка плиты подвергают шлифовке и полировке.

Камнекольные станки созданы для производства колотых каменных изделий — бордюров, брусчатки, стенового камня и плитки. Они обустроены металлическими лезвиями, ломающими каменные плиты на куски данных размеров.

Как выбрать отрезной станок

Сначала, узнать, универсальна данная модель станка либо имеет неширокую специализацию — некие отрезные станки рассчитаны производителями на резку определенных материалов.

Изучите технические свойства станка, обратив внимание не на среднюю, а на очень допустимую нагрузку. Выясните, как точно и отменно производится разрез, сколько допустимых углов реза допускает данный станок, на какую самую большую длину и глубину можно создавать рез, может быть ли во время работы поменять глубину реза, какова вместимость емкости для охлаждающей воды, понижающей температуру диска при резке. Диск пилы непременно обязан иметь защитный кожух.

Удостоверьтесь в отсутствии каких-то повреждений фуговального стола — его поверхность должна быть совершенно ровненькой и опорные ножки устойчивы.

На рынке Рф представлены камнерезные станки, сверлильные машины, плиткорезы и прочее оборудование как российских, так и забугорных производителей из Европы и Азии – средняя цена проф отрезного станка составляет около 80 000 руб.

Алмазный диск в обработке камня

Алмазы, как самые твердые минералы на нашей планетке, использовались в обработке камня тысячелетия вспять — в камнеобработке первыми использовать алмазы и близкие им по твердости корунды и топазы стали античные египтяне. Открытие метода получения искусственных алмазов в 1956 году компанией «General Electrik» позволило применить эти минералы в строй работах — спустя каких-либо 15 лет алмазные режущие инструменты появились фактически на каждой стройке.

Алмазный диск состоит из железного корпуса и сегментированной кромки, с нанесенными на ней алмазами. Методов производства частей с закрепленными на их алмазами несколько — гальванический способ, способ серебряной пайки, жаркого прессования и способ спекания.

1-ый метод, гальванический, намного проще и дешевле иных — в электролит, содержащий технические алмазы, помещают сегменты, подают электроток. Плюсы сделанных по этой технологии алмазных дисков — в низкой цены, высочайшей производительности (большее выступание алмазных зернышек). Минус — маленький ресурс. Режущий инструмент, выполненный по этой технологии, подходит для резки мягенького материала, например, мрамора.

Способ спекания либо прохладное прессование заключается в смешивании пылеобразного металла (сплав меди и олова, с добавлением железа, кобальта и др. металлов) с алмазами, помещения в формы и воздействия на их высочайшим давлением без нагрева. Издержки на такое создание невелики, отсюда низкая цена режущего инструмента, выполненного по способу спекания, да и ресурс таких алмазных дисков очень мал.

Горячее прессование схоже с способом спекания с той различием, что сегменты до воздействия на их высочайшего давления проходят нагрев в печи. Этот способ более всераспространен посреди производителей режущего инструмента — достигается существенно больший ресурс, чем у дисков, выполненных по способам спекания, гальванизации и серебряной пайки, но режущие возможности таких алмазных дисков намного ниже. Предпосылки наименьшей производительности в малой концентрации алмазов и их низкой прочности закрепления в связке, по сопоставлению с способами серебряной пайки и гальваническим.

Режущий инструмент, выполненный по способу серебряной пайки, обладает огромным ресурсом и производительностью, чем по гальваническому способу — алмазный порошок на их выступает больше и обладает более крепкой связкой.

Выполненные по одному из перечисленных способов сегменты закрепляются по периметру круга из инструментальной стали одним из 3-х методов — лазерной сваркой, пайкой с внедрением высокотемпературного припоя и «напеканием» под воздействием больших температур. Наилучший и более дорогостоящий метод соединения частей с корпусом — «напекание», в процессе которого слой алмазов нарастает на корпус режущего инструмента. Сварка лазером обеспечивает несколько наименьшую крепкость, чем при «напекании», и тоже дорого обходится. Всераспространенный в силу дешевизны метод пайки частей на корпус обеспечивает меньшую крепкость соединения, если ассоциировать с 2-мя описанными методами — он наименее стоек к нагреву при трении во время резки.

После соединения частей с круглым железным корпусом проводится их обтачивание глиняним точилом до того времени, пока частички алмазов не появятся на поверхности, а сам диск не приобретет нужные режущие характеристики.

Зависимо от метода закрепления частей на данном алмазной диске, резка с его помощью производится сухим либо мокроватым способом. Диски с закрепленными на их методом серебряной пайки секторами при резке нужно увлажнять водой, в неприятном случае сегменты разогреются и отстанут от корпуса. Алмазные диски с секторами, наваренными лазером либо соединенными «напеканием» с главным корпусом диска, выдерживают огромную температуру трения и могут применяться при резке материалов без увлажнения (зависимо от твердости данного материала).

Как выбирать алмазные диски

До посещения рынка требуется решить себе последующие вопросы: какой материал подразумевается резать и на какую глубину; на какой поперечник диска рассчитан отрезной станок, каково посадочное отверстие; мощность привода станка и количество оборотов, создаваемое им; на какой тип резки рассчитан станок — сухую либо мокроватую, какой тип резки будет применяться на данном материале. Ответы на приведенные вопросы нужно сказать торговцу.

Глубина резки будет зависеть от радиуса диска, если данный станок не рассчитан на нужную для вас глубину резки — не используйте его, т.к. при всем этом поменяется линейная скорость и режущий диск будет подвергаться неверному износу, что может вызвать сбои в движении, перегрев и перегрузку привода станка.

Диск обязан иметь посадочное отверстие соразмерно валу станка — никакой, даже мельчайший зазор недопустим. Производители выпускают диски последующих поперечников:

Чистота резки и скорость вращения алмазного диска почти во всем зависят от формы сегментов-зубов, в свою очередь зависящей от материала, для резки которого он предназначен. Например, резка асфальта производится дисками со значимым расстоянием меж зубами, т.к. чистота реза тут не принципиальна — требуется не плохое удаление асфальтовой крошки. А вот при разрезании стекла либо клинкерной плитки чистота реза имеет огромное значение, потому созданные для этих материалов диски с алмазным покрытием не имеют зубов.

Мировоззрение о воздействии высоты сегментов-зубов диска на его срок службы не правильно в корне — срок службы алмазного диска находится в зависимости от метода, которым сегменты закреплены на диске, от состава связывающего сектора, также от количества алмазной крошки и ее концентрации. Диски с зубами значимой величины созданы для резки камня — размеры частей обеспечивают защиту их связывающего с корпусом диска и препятствуют увязанию в камне.

Для резки разных пород камня подходят универсальные диски, для резки определенного камня — спец диски. Подбирая марку алмазного диска, требуется поделить породы камня на три группы по абразивности и по твердости:

Описанные условия подбора диска действуют для хоть какого камнерезного оборудования, как-то настольная пила либо отрезной станок.

Принципиально: если на диске в процессе работы появились трещинкы — использовать его для предстоящей резки запрещено!

Цена дисков варьируется от 400 до 35 000 рублей, зависимо от технологии их производства, плотности алмазной пыли, поперечника, материала, который они могут резать, и ресурса выработки. Алмазные диски китайского производства, например, больше подходят для работ маленького объема, т.к. имеют низкую цена и износостойкость.

Продукция российских и европейских производителей более высококачественная, но обойдется дороже и, потому, такие диски стоит брать при наличии достаточного фронта работ.

Обои флизелиновые Erismann Elegance серые 1.06 м 3644-5

**Направьте внимание на номер партии обоев: рулоны из различных партий могут различаться цветом. Если партии не хватает на все стенки, оклейте каждую стенку одной партией.**Обои Elegance 3644-5 с перламутровым эффектом, оформленные в стиле «неоклассика», преобразят место и позволят воплотить уникальные дизайнерские идеи в помещении хоть какой площади. Будут неплохим вариантом отделки стенок для жилой комнаты.

Обои структурные, с рисунком «Дамаск». Цвета — бежевый, сероватый. Ширина полотна — 1,06 м, длина в рулоне — 10 м. Страна производства продукта — Наша родина.

Особенности

Copyright © 2020 - 2024